Doteraz sa nadbytočný materiál odstraňoval manuálne ale aj na zariadení značky Vural, ktorému sa končí životnosť. Jeho oprava by nebola efektívna. Kováčňa preto investovala do pokrokového riešenia – robotického pracoviska, ktoré zlepší výrobné kapacity až o 40 percent.
Robot obslúži dva stroje
Hlavným prvkom nového pracoviska má byť trojosové CNC zariadenie. Robotická ruka bude na ňom odoberať výkovok z dopravníka a vkladať ho na opracovanie. Kováčňa aktuálne pripravuje kúpu jedného CNC zariadenia, no v budúcnosti k nemu plánuje pridať druhé. „Robot by tak pracoval paralelne – jeden výkovok by vkladal a druhý odoberal,“ vysvetľuje technik HKS Forge Lukáš Andrášik. Zatiaľ čo jedno zariadenie by opracovalo štyri výkovky za minútu, na dvoch by to za rovnaký čas bolo až sedem výkovkov. Produktivita pri opracovaní by sa tak mohla zvýšiť o ďalších 40 percent.
Inovácie sú kľúčom k úspechu
Toyota patrí medzi najvýznamnejších zákazníkov HKS Forge, aj preto závod neustále investuje do inovácií, ktoré zlepšujú kvalitu aj rýchlosť výroby pre túto automobilku. „Tohto zákazníka si skutočne vážime a chceme mu ukázať, že dokážeme prinášať inovatívne riešenia a zvyšovať hodnotu našej práce,“ dodáva Andrášik. Kováčňa sa zároveň stáva atraktívnejším zamestnávateľom pre mladých inžinierov a absolventov vysokých škôl, ktorí chcú pracovať s najmodernejšími technológiami. HKS Forge dokazuje, že inovácie sú kľúčom k úspechu a ďalšiemu rozvoju závodu.
DARINA KVETANOVÁ
