Technológie

Konštrukcia náradia

Pre spracovanie výkresovej dokumentácie používame programové riešenie SolidEDGE, ktorý podporuje formáty dwg, dxf a step. Proces kovania je štandardne vopred simulovaný a overovaný na simulačných programoch.

Kovanie

Výroba HKS Forge je zameraná na výrobu zápustkových výkovkov v rozsahu od 0,5 do 25 kg z rôznych druhov ocelí

Kováčňa je vybavená zvislými a horizontálnymi kovacími lismi.

• Vertikálne kovacie linky

Linky so silou 1600 ton

Linky so silou 2500 ton

Linky so silou 4000 ton

• Horizontálne kovacie linky so silou 1200 ton
• Lisy na kalibráciu za studena so silou 1000 a 2000 ton

Priečne klinové valcovanie

Ponúkame valcované rotačné výrobky hriadeľového typu. Valcovanie vykonávame na priečnej klinovej valcovačke UL 45A. Maximálny priemer vyrábaných výrobkov je do 50mm a maximálne dĺžka je 250mm.

Obrábanie

V nadväznosti na výrobu výkovkov zabezpečujeme aj obrábanie podľa požiadaviek zákazníka. Máme k dispozícii CNC sústruhy.

Delenie materiálu

Delenie materiálu z dôvodu presnosti a vysokej kvality zabezpečujeme na kotúčových pílach. Delíme materiál do priemeru 150mm.
Časť sortimentu je strihaná za studena na nožniciach ScKU 500.

Tepelné spracovanie

V priebežných a vozových peciach sú vykonávané rôzne druhy tepelného spracovania podľa požiadaviek zákazníka na vlastnosti výkovku.

Pece (vozové, komorové a priebežné) vhodné pre nasledovné druhy tepelného spracovania:

• Normalizácia
• Izotermické žíhanie
• Zušľachtenie
• Izotermické žíhanie z kovacej teploty
• Žíhanie na mäkko

Tryskanie

Povrchová úprava – zbavenie výkovkov oxidov železa.

Kalibrácia

Podľa požiadaviek zákazníka sa prevádza na lisoch LLR 1000 a 2000, spresnenie rozmerov, dosiahnutie rovinnosti.

Výroba náradia

Náradie na kovacie linky sa vyrába v prevažnej miere, v menšej miere v rámci kooperácií s overenými externými výrobcami. Pri výrobe kovacieho náradia sú využívané vysokovýkonné a presné CNC sústruhy a CNC frézy na výrobu komplikovanejších tvarov dutín zápustiek. Pre bežnú renováciu sú používané konvenčné obrábacie stroje.

Vstupná

Na vstupnú kontrolu materiálov sa používa konvenčné meranie a spektrometre na kontrolu chemického zloženia materiálov.

Medzioperačná

Počas výrobného procesu vykonávame kontrolu rozmerov pre overenie priebehu procesov.

Výstupná

Na zabezpečenie kvality našich výrobkov vykonávame niekoľko stupňov výstupnej kontroly:

• Vizuálna kontrola
• Kontrola na trhliny metódou megnetoskopickej defektoskopie
• Kontrola vírivými prúdmi
• Deštruktívne a nedeštruktívne skúšky zabezpečované externým certifikovaným a vysoko profesionálnym laboratóriom podľa požiadaviek zákazníka
• Ultrazvuková kontrola
• Rozmerová kontrola
• Opravy povrchových vád výkovkov na zabezpečenie kvality

Laboratórium

V zrekonštruovanom internom laboratóriu vykonávame štandardné metalografické analýzy výkovkov po tepelnom spracovaní v zmysle požiadaviek zákazníka, resp. v súlade s normami STN EN ISO:

• analýza chemického zloženia vstupného materiálu
• príprava metalografických vzoriek
• hodnotenie makroštruktúry a mikroštruktúry vzoriek vrátane posúdenia veľkosti zrna
• hodnotenie hĺbky oduhličenia
• meranie tvrdosti na povrchu, resp. v priereze vzoriek

Výstupom z internej analýzy je protokol zahŕňajúci výsledky skúšok vrátane fotodokumentácie.